不銹鋼傳統切削過程中(zhong)的(de)特(te)點(dian)分析(xi)激光切割的(de)優勢

不(bu)銹鋼是工(gong)(gong)業(ye)(ye)生產當(dang)中(zhong)的(de)(de)Z常(chang)用材料(liao)之一(yi)，擁有(you)獨(du)特(te)的(de)(de)防腐蝕性強(qiang)的(de)(de)特(te)點，廣(guang)泛應用于建筑、工(gong)(gong)程(cheng)機械、工(gong)(gong)業(ye)(ye)制(zhi)造等(deng)行業(ye)(ye)中(zhong)。而(er)使原材料(liao)不(bu)銹鋼切(qie)削(xue)成(cheng)工(gong)(gong)業(ye)(ye)所需的(de)(de)成(cheng)品那么切(qie)割工(gong)(gong)藝的(de)(de)重要(yao)性就(jiu)凸現出(chu)來(lai)，那么如何切(qie)割出(chu)優異(yi)質量(liang)的(de)(de)成(cheng)品，選擇一(yi)款合適的(de)(de)切(qie)削(xue)設(she)備就(jiu)顯得至(zhi)關重要(yao)。本(ben)文根(gen)據不(bu)銹鋼的(de)(de)傳統工(gong)(gong)藝切(qie)削(xue)過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)(de)特(te)點針對性分析激光切(qie)割機應用于不(bu)銹鋼行業(ye)(ye)中(zhong)的(de)(de)優勢。

在(zai)不(bu)銹鋼(gang)傳統切削(xue)過程中的切削(xue)力大，加工硬化(hua)嚴重，切削(xue)溫(wen)度高，切削(xue)不(bu)易(yi)折斷、易(yi)粘結，刀具易(yi)磨損(sun)，線膨脹系(xi)數大等特點(dian)困擾著(zhu)各企業，而采(cai)用不(bu)銹鋼(gang)激(ji)光切割機，這些問題都能夠引刃而解

1.切削力大(da)

使用傳統工藝的不(bu)銹鋼在切(qie)削過程中(zhong)塑(su)性變形大(da)，使切(qie)削力(li)增加。同時，不(bu)銹鋼的加工硬化嚴重(zhong)，熱強(qiang)度(du)高，進一(yi)步(bu)增大(da)了切(qie)削抗力(li)，切(qie)屑的卷(juan)曲(qu)折斷也(ye)比較困難。如車(che)削1Cr18Ni9Ti的單位切(qie)削力(li)為2450MPa，比45號鋼高25%。

采用激(ji)光(guang)切割(ge)設備切割(ge)，不(bu)受材料的(de)(de)硬度的(de)(de)影響，這是由于激(ji)光(guang)的(de)(de)特(te)性決(jue)定的(de)(de)，是傳統(tong)設備無(wu)法比擬的(de)(de)優勢(shi)，激(ji)光(guang)切割(ge)可對鋼板、不(bu)銹鋼、鋁(lv)合(he)金、硬質(zhi)合(he)金板進行無(wu)變形切割(ge)。

2.加工硬(ying)化(hua)嚴(yan)重(zhong)

使用傳統工(gong)(gong)(gong)(gong)藝(yi)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)不銹(xiu)鋼板，加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)硬(ying)(ying)化層的深度(du)(du)可達切(qie)削(xue)深度(du)(du)的1/3或(huo)更大；硬(ying)(ying)化層的硬(ying)(ying)度(du)(du)比原來的提(ti)高1.4～2.2倍。因為不銹(xiu)鋼的塑性大，塑性變形時(shi)品格歪扭，強化系數很(hen)大；再加(jia)上(shang)化合物雜質在切(qie)削(xue)熱的作用下，易于分解呈彌散分布(bu)，使切(qie)削(xue)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)時(shi)產生硬(ying)(ying)化層。前一次進(jin)給或(huo)前一道工(gong)(gong)(gong)(gong)序所產生的加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)硬(ying)(ying)化現象嚴(yan)重(zhong)影響(xiang)后(hou)續工(gong)(gong)(gong)(gong)序的順利進(jin)行。

采(cai)用激光切(qie)割設備加工不銹(xiu)鋼板，采(cai)用的是無接觸式(shi)加工方式(shi)，不會影響工件的變形，更不會影響下(xia)一(yi)道(dao)工序(xu)的進行，且通(tong)過激光切(qie)割處(chu)理后(hou)無需二次處(chu)理，切(qie)割表(biao)面光滑(hua)。

3.切(qie)削溫度高

傳統的(de)切割不銹鋼(gang)(gang)工藝采用的(de)是接觸式(shi)的(de)切割方式(shi)，無法避免(mian)切割過程(cheng)中摩擦產生的(de)熱量(liang)，且不銹鋼(gang)(gang)的(de)導熱性好，大量(liang)的(de)熱量(liang)都集中在切削區內，散熱條件(jian)差，容易對工件(jian)行(xing)程(cheng)扭曲變形。

采用激光切割機切割不銹鋼非接觸加(jia)(jia)工，激光束(shu)聚焦成很(hen)小的(de)光點,使焦點處(chu)達到很(hen)高的(de)功率密度(du)(du)(du)材(cai)料很(hen)快加(jia)(jia)熱至氣化程度(du)(du)(du),蒸發形成孔洞(dong).隨著光束(shu)與材(cai)料相對線性移動(dong),使孔洞(dong)連續形成寬度(du)(du)(du)很(hen)窄的(de)切縫.切口寬度(du)(du)(du)一般為0.10~0.20mm，切邊(bian)的(de)受熱區域范(fan)圍(wei)小，且切割的(de)速度(du)(du)(du)快，不會行程工件熱變形。

4.切屑不(bu)易(yi)折斷、易(yi)粘結

不銹鋼(gang)的(de)塑性(xing)、韌性(xing)都很大(da)，車(che)加(jia)工(gong)時切屑連綿不斷(duan)，不僅影響操(cao)作的(de)順利(li)進行(xing)，切屑還會擠(ji)傷已加(jia)工(gong)表(biao)面。在高溫、高壓下(xia)，不銹鋼(gang)與其他金屬的(de)親和性(xing)強，易產生(sheng)粘附現象，并形成積屑瘤，既(ji)加(jia)劇刀具磨損，又會出(chu)現撕扯(che)現象而使(shi)已加(jia)工(gong)表(biao)面惡化。含碳量較低的(de)馬氏(shi)體(ti)不銹鋼(gang)的(de)這一特(te)點更(geng)為(wei)明顯。

伴隨激光切割(ge)機加(jia)工(gong)過程中有同軸輔助(zhu)氣體(ti)，通(tong)過高壓氣體(ti)吹走熔渣，切割(ge)出來的工(gong)件會(hui)掉(diao)落掉(diao)機床(chuang)下小車中接收，加(jia)工(gong)出來的工(gong)件會(hui)及時分離，不(bu)會(hui)影(ying)響工(gong)件表(biao)面(mian)，更不(bu)會(hui)影(ying)響到下一(yi)道工(gong)序。

5.刀具易磨(mo)損

采用傳統工藝中接觸式的加工方式，無可避(bi)免的會產生損耗(hao)，加劇(ju)了設(she)備(bei)的適用壽命消耗(hao)。

采用(yong)激光(guang)(guang)切割機切割不銹鋼(gang)無(wu)損(sun)耗(hao)，切光(guang)(guang)電(dian)轉換率(lv)高，加(jia)工(gong)成本更加(jia)低廉(lian)，采用(yong)光(guang)(guang)纖激光(guang)(guang)切割機更是免維護。

6.線膨脹系(xi)數大(da)

傳(chuan)統(tong)切(qie)割不銹鋼的線膨脹系數約為碳素鋼的1.5倍，在切(qie)削(xue)溫度作用下，工(gong)件容易產生熱(re)變形，尺(chi)寸精度較難控制。

采用激光切割機不會對工件產生溫度引(yin)起的熱效(xiao)應(ying)，且光束質量好，定位精度更好，因此切割的精度也更高。

總結

利用(yong)激光的(de)光束質量高(gao)的(de)特性，激光切割機的(de)精度高(gao)，速度快，加工(gong)范(fan)圍廣泛，不(bu)受工(gong)件影響，加工(gong)成(cheng)本低廉(lian)等等優異(yi)的(de)特點(dian)逐漸(jian)贏得(de)了客戶的(de)心(xin)，逐漸(jian)取代傳功切削工(gong)藝設備已成(cheng)為一種趨勢。