在機械加工(gong)制造(zao)中(zhong)，難以(yi)避免(mian)誤(wu)差。要保(bao)證高效(xiao)率，減少(shao)原材料消耗，減少(shao)人(ren)力資(zi)本，必須保(bao)證和(he)提(ti)高鈑(ban)金加工(gong)精度。那(nei)么提(ti)高鈑(ban)金加工(gong)精度的方法有哪(na)些呢？
鈑(ban)金加工

一(yi)、原誤差(cha)(cha)減(jian)少法：如果生(sheng)(sheng)產制造中存在(zai)一(yi)切誤差(cha)(cha)，首先要找到危害生(sheng)(sheng)產加(jia)工(gong)(gong)誤差(cha)(cha)的關(guan)鍵(jian)因素，然后盡(jin)量去除或減(jian)少這些因素。例(li)如，在(zai)生(sheng)(sheng)產和加(jia)工(gong)(gong)具有樣(yang)品表(biao)面的零件時，主要是為了減(jian)少成(cheng)型(xing)數(shu)控刀片(pian)的樣(yang)品誤差(cha)(cha)和數(shu)控刀片(pian)的安裝(zhuang)誤差(cha)(cha)。

二、原始誤差賠償方法(fa)：人為因(yin)素建立(li)新的(de)誤差，以(yi)抵消(xiao)整個(ge)過程(cheng)系統中的(de)原始誤差。當原始誤差為負時，人為因(yin)素誤差為正，否(fou)則，取負并試(shi)圖(tu)使兩個(ge)規格相同。

三、原(yuan)(yuan)誤(wu)差傳輸方法：將(jiang)云南(nan)鈑金加(jia)(jia)工系統的(de)原(yuan)(yuan)誤(wu)差傳輸到鈑金加(jia)(jia)工誤(wu)差的(de)非(fei)敏感方向，或在(zai)一定標準下不損害加(jia)(jia)工精(jing)度(du)的(de)其他方面(mian)。例如，當(dang)數控車床的(de)精(jing)度(du)達不到零件加(jia)(jia)工的(de)規定時(shi)，很有(you)可能在(zai)生產加(jia)(jia)工或工裝夾具上發揮(hui)其專(zhuan)長，使數控車床的(de)幾何圖形(xing)誤(wu)差能夠遷移到不影響(xiang)加(jia)(jia)工精(jing)度(du)的(de)水平。

四、原誤差平衡方法：若精準(zhun)定位誤差較大(da)，可選擇(ze)求(qiu)微分(fen)法。將原始誤差按其尺寸劃分(fen)為n組(zu)，將每組(zu)誤差范(fan)圍縮小(xiao)到(dao)原來的1/n，然后(hou)根據每組(zu)的解(jie)決方案進行調整。

對(dui)于鈑金加工精度較高的零件(jian)，可選擇(ze)對(dui)稱方法。根據相(xiang)(xiang)對(dui)密切相(xiang)(xiang)關的表面識別差(cha)異，然后(hou)相(xiang)(xiang)互改變或標準，從(cong)而減少產品工件(jian)表面的誤差(cha)。

在機械(xie)加工(gong)(gong)制造中，生產加工(gong)(gong)誤差的(de)(de)準確性(xing)是(shi)不可(ke)避免的(de)(de)。只有(you)分析危害誤差的(de)(de)因素，才能采取有(you)效的(de)(de)預(yu)防措施，減少(shao)生產加工(gong)(gong)誤差，提(ti)高生產加工(gong)(gong)效率(lv)。a