在機(ji)械加工(gong)制造中，難以避免誤差。要保證高(gao)效率，減(jian)少原材料消耗，減(jian)少人力資本，必須保證和提(ti)高(gao)鈑金(jin)加工(gong)精度。那么提(ti)高(gao)鈑金(jin)加工(gong)精度的方法有哪些呢？
鈑(ban)金(jin)加工(gong)

一、原(yuan)誤差(cha)(cha)減(jian)少(shao)法：如(ru)果生(sheng)產(chan)制(zhi)造中存在一切誤差(cha)(cha)，首先要找(zhao)到危害生(sheng)產(chan)加工誤差(cha)(cha)的(de)關鍵因素，然后盡量去除或減(jian)少(shao)這些因素。例如(ru)，在生(sheng)產(chan)和(he)加工具有樣品(pin)表面的(de)零件時(shi)，主要是為(wei)了減(jian)少(shao)成型(xing)數(shu)控刀片(pian)的(de)樣品(pin)誤差(cha)(cha)和(he)數(shu)控刀片(pian)的(de)安裝誤差(cha)(cha)。

二、原始(shi)誤(wu)(wu)差(cha)賠償(chang)方法(fa)：人(ren)(ren)為因素建立新(xin)的誤(wu)(wu)差(cha)，以(yi)抵(di)消(xiao)整個過程系統中的原始(shi)誤(wu)(wu)差(cha)。當原始(shi)誤(wu)(wu)差(cha)為負時，人(ren)(ren)為因素誤(wu)(wu)差(cha)為正，否(fou)則，取負并試(shi)圖使兩個規(gui)格相同。

三、原誤差(cha)傳輸方(fang)法：將云南鈑金加工(gong)系統的(de)原誤差(cha)傳輸到鈑金加工(gong)誤差(cha)的(de)非敏感(gan)方(fang)向，或在一(yi)定標準下不損害加工(gong)精(jing)度的(de)其他方(fang)面。例如(ru)，當數(shu)控(kong)車(che)床的(de)精(jing)度達不到零件加工(gong)的(de)規(gui)定時，很有可(ke)能在生產加工(gong)或工(gong)裝(zhuang)夾具上發揮其專長，使數(shu)控(kong)車(che)床的(de)幾(ji)何圖形誤差(cha)能夠遷(qian)移(yi)到不影響(xiang)加工(gong)精(jing)度的(de)水平。

四、原誤差平衡方法：若精準(zhun)定位誤差較大(da)，可(ke)選擇求微分法。將原始誤差按其尺寸劃分為(wei)n組(zu)，將每組(zu)誤差范圍縮小到原來的1/n，然(ran)后根據每組(zu)的解決(jue)方案進行調(diao)整(zheng)。

對于鈑金(jin)加工(gong)精度較高的(de)零件，可選擇對稱方法。根據相(xiang)對密切相(xiang)關的(de)表面識別差異，然后(hou)相(xiang)互改變或(huo)標準，從(cong)而(er)減少產品工(gong)件表面的(de)誤差。

在機械加(jia)(jia)工(gong)制(zhi)造中，生(sheng)產(chan)加(jia)(jia)工(gong)誤差(cha)的(de)準確性(xing)是不(bu)可避免的(de)。只有(you)分析危害誤差(cha)的(de)因素，才能采(cai)取有(you)效(xiao)的(de)預防措施，減(jian)少生(sheng)產(chan)加(jia)(jia)工(gong)誤差(cha)，提高生(sheng)產(chan)加(jia)(jia)工(gong)效(xiao)率。a